Arhitektuursed klaasitöötluslahendused
Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. pakub integreeritud klaasitöötluslahendusi arhitektuurse ja struktuurse klaasi tootmiseks, mis hõlmab lõikamist, servade lihvimist ja poleerimist, puurimist ja freesimist, pesemist, karastamist ja lamineerimist.
Arhitektuurse klaasi töötlemine hõlmab tavaliselt suure{0}}formaadiga lehti, erinevat klaasi paksust, mitme serva nõudeid ja mitmeid järgnevaid protsesse. Sky Glass konfigureerib töötlemise marsruudi klaasi mõõtmete, töötlemisjärjestuse, tootmismahu, tehase paigutuse ja vajaliku automatiseerimise taseme järgi.
Lahendused töötlemisnõuete järgi
Suure{0}}formaadiga klaasitöötluslahendus
Suur arhitektuurne klaas nõuab stabiilset käsitsemist kogu lõikamise, servade töötlemise, puurimise, pesemise ja järgneva töötlemise ajal. Lahendus on konfigureeritud maksimaalsete klaasimõõtmete, paksuse, lehe kaalu, laadimismeetodi ja ülekandenõuete järgi.
Töötlemissüsteem võib kombineerida klaasi automaatset lõikamist servade lihvimise, puurimise ja freesimise, pesemise ning allavoolu karastamise või lamineerimisega. Ülekandelaudu ja käsitsemisseadmeid saab lisada töötlemisetappide vahele, kui on vaja pidevat tootmist.
See konfiguratsioon vähendab suurte lehtede tarbetut käsitsi liigutamist ja tagab kooskõlastatud marsruudi esialgsest lõikamisest kuni järgneva töötlemiseni.
Servatöötluslahendus arhitektuurse klaasi jaoks
Arhitektuurne klaas võib olenevalt lõplikust rakendusest vajada lamedaid servi, ääriseid, õmblusi, poleerimist, kaldeid või muid kindlaksmääratud servaprofiile.
Sky Glass integreerib servade lihvimise ja poleerimise töötlemisjärjestusse vastavalt nõutavale servaprofiilile ja viimistlusele. Konfiguratsioon võib sisaldada sirge-või kahe{2}servaga töötlemisseadmeid, mille lihvimise ja poleerimise etapid on valitud vastavalt klaasi spetsifikatsioonile ja viimistletud serva nõuetele.
Projektide puhul, mis nõuavad allavoolu karastamist või lamineerimist, korraldatakse servade töötlemine üldise tootmisjärjestuse osana, mitte eraldiseisva toiminguna.
Puurimise ja freesimise lahendus
Kardinaklaaside, struktuurklaaside, punkt{0}}toega klaaside ja muude arhitektuuriliste toodete puhul võib paigaldusriistvara jaoks vaja minna auke, sälkusid, pilusid või freesitud sektsioone.
Lahenduses on ühendatud CNC-puurimine ja freesimine vajalike lõikamise ja servade{0}}töötlusetappidega. Ava läbimõõt, asukoht, kogus, sälgud ja töötlusjärjestus on hinnatud tootejooniste ja klaasi spetsifikatsioonide põhjal.
See võimaldab puurimis- ja freesimistoiminguid ühendada kas eraldiseisvasse tootmisseadistusse või ühendatud töötlemisliiniga.
Pesemis- ja järeltöötluslahendus
Pärast lõikamist, lihvimist, puurimist või freesimist võivad klaaspinnad sisaldada osakesi ja töötlemisjääke, mis tuleb enne järgnevat tootmist eemaldada.
Sky Glass integreerib automaatse pesemise ja kuivatamise töötlemisviisi vastavalt allavoolu nõuetele. Olenevalt tootest võib pesuetapi paigutada enne karastamist, lamineerimist, katmist, trükkimist või lõplikku kokkupanekut.
Mitme töötlemisetapiga projektide puhul saab masinate vahel pideva materjalivoo säilitamiseks kasutada ülekande- ja käsitsemiskorraldusi.
Integreeritud arhitektuurne klaasitöötlusvool
Tüüpiline arhitektuurne klaasilahendus võib olla järgmine:
Klaasi lõikamine → servade lihvimine / poleerimine → puurimine / freesimine → pesemine → karastamine / lamineerimine
Lahenduse konfiguratsioonid
Iseseisev töötlemine
Tootjatele, kes lisavad või ajakohastavad konkreetset protsessi, võib Sky Glass tarnida üksikuid masinaid lõikamiseks, servade töötlemiseks, puurimiseks ja freesimiseks, pesemiseks, karastamiseks või lamineerimiseks.
See konfiguratsioon sobib siis, kui kliendil on juba allavoolu seadmed või ta vajab võimsust ainult ühes töötlemisetapis.
Ühendatud töötlemine
Kui on vaja mitut protsessi, saab seadmed ühendada ülekandelaudade ja käsitsemissüsteemidega, et luua ühendatud tootmisvoog.
Liini konfiguratsiooni määravad klaasi suurus, paksus, töötlemisjärjestus, tootmismaht, saadaolev põrandapind ja automatiseerimisnõuded.
Projekti-spetsiifilised tootmisliinid
Uute tootmisrajatiste või suurte võimsusprojektide puhul hindab Sky Glass kogu töötlemisviisi, mitte ei vali masinaid iseseisvalt.
Lahenduse kavandamisel arvestatakse:
- Klaasi tüüp ja paksuse vahemik
- Klaasi maksimaalsed ja minimaalsed mõõtmed
- Lõikamise ja väljamurdmise nõuded
- Servaprofiil ja viimistlus
- Aukude, sälkude ja freesimise nõuded
- Pesemise ja kuivatamise nõuded
- Karastamise või lamineerimise nõuded
- Sihttoodangu maht
- Materjalikäitlusnõuded
- Automatiseerimise tase
- Tehase paigutus ja saadaolevad kommunaalteenused
Tootmine ja kvaliteedi tagamine
Arhitektuursed klaasitöötlemisseadmed toodetakse ja monteeritakse meie Foshani tehases ning meie tootmisprotsessi käigus viiakse läbi terase tootmine, CNC-töötlus, mehaaniline kokkupanek, elektriline integreerimine, kasutuselevõtt ja tarneeelsed{0}}katsetused.
Suureformaadilise{0}}ja raskema klaasi töötlemisel kasutatavate seadmete puhul hõlmab tootmiskontroll konstruktsioonikomponente, töötluse täpsust, mehaanilist joondust ja masina tööd enne saatmist. Valminud masinad läbivad enne pakkimist 8–24-tunnise pideva töö- ja stabiilsustesti.
Tutvuge tootmisvõimalustega Vaadake kvaliteedikontrolli
Arutage oma arhitektuurilist klaasitöötlemisprojekti
Jagage oma klaasi tüüpi, paksust, maksimaalseid mõõtmeid, nõutavaid töötlemistoiminguid, servanõudeid, sihttoodangu mahtu, tehase paigutust ja automatiseerimisnõudeid.
Sky Glass saab hinnata vajalikku töötlemisjärjestust ja konfigureerida eraldiseisva süsteemi, ühendatud tootmisliini või projektispetsiifilise arhitektuurilise klaasi töötlemise lahenduse.