Kvaliteedikontroll

Kvaliteedikontroll

 

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. rakendab kvaliteedikontrolli kogu klaasitöötlemismasinate tootmisel, hõlmates sissetulevaid materjale ja komponente, töötlemist, mehaanilist ja elektrilist montaaži, kasutuselevõttu ja lõplikku -saadetiseeelset testimist. Iga valmis masin läbib enne tarnimist 8–24-tunnise pideva töö- ja stabiilsustesti.

 

 
5-etapiline kvaliteedikontrolli töövoog
 
01/

Sissetulevate materjalide ja komponentide ülevaatus
Iga toorainepartii ja ostetud komponent kontrollitakse enne töökoja põrandale lubamist:

  • Terasplaadi paksus, tala konstruktsiooni mõõtmed ja konstruktsioonimaterjali seisukord.
  • Veovõllide ja lineaarse liikumise komponentide kõvadus, sirgus ja mõõtmete tolerantsid.
  • Mootorite, andurite ja PLC-seadmete mudelinumbrite, nimiväärtuste ja elektriliste parameetrite kontrollimine.
02/

Töötlemine ja mõõtmete tolerantsi kontroll
Kriitilised mehaanilised komponendid ja masinaalused kontrollitakse valmistamise ajal tootmisjoonistega:

  • Tasapinnalise freesimise kontrollimine peamistes konstruktsiooni masinakihtides, et säilitada pikaajaline{0}}geomeetria.
  • Laagripesade, spindli kinnitusavade ja ajami liideste joondamise ja kontsentrilisuse kontrollimine.
  • CNC-{0}}töödeldud ja täppis-lõigatud komponentide mõõtude täppiskontroll tootmisjoonistega.
03/

Mehaanilise ja elektrilise koostu ülevaatus
Alamkoostud kontrollitakse enne kasutuselevõttu-.

  • Lineaarsete juhtsiinide ja kuulkruvide paralleelsus ja sirgus joondamine näidikute abil.
  • Kinnitusdetailide pöördemomendi kontroll ja ajami mehaaniline pingutamine.
  • Juhtkapi juhtmestiku kontroll, klemmide nummerdamine, faaside järjestus, maanduse järjepidevus ja ohutusahela kontrollimine.
04/

8–24-tunnine pidev masina töökatse
Täielikult kokkupandud masinatele tehakse stabiilsuse kontrollimiseks 8–24-tunnine pidev töökatse töökiirustel:

  • Soojusseire: laagriploki temperatuurid ja ajami mootori soojuse hajumine pideva koormuse korral.
  • Mehaaniline stabiilsus: spindli väljalülitamine, dünaamilise vibratsiooni hindamine ja ajamimüra kontroll.
  • Vedeliku ja õhu tihendus: vee tsirkulatsioonipumpade, pihustusotsikute ja pneumaatiliste torude tihendi terviklikkuse kontrollimine.
  • Ohutussüsteemid: anduri reageerimise ajastus, PLC turvablokeeringud ja füüsilise hädaseiskamise funktsiooni kontrollimine.
05/

Viimane{0}}saadetiseeelne kontroll ja ekspordipakend
Lõplik kontrollimine tagab, et seadmed vastavad ostutellimuse spetsifikatsioonidele ja sihtkohta saatmise standarditele:

  • Masina pinnaviimistlus, värvikate ja kaitsvad plekkkatted.
  • Täielik tellitud masinatarvikute, varuosade ja tööriistade laokontroll.
  • Merekõlbliku pakendi ülevaatus, sealhulgas niiskuskindel mähkimine- ja terasest-tugevdatud puidust kasti kinnitus.

 

Komponentide standardid
 

Kriitilised juhtimis-, elektri-, laagri- ja konstruktsioonikomponendid määratakse kindlaks vastavalt masina konfiguratsioonile ja projekti nõuetele.

Komponendi kategooria

Standardne tarnija / materjal

Fookus kvaliteedile ja kontrollile

PLC ja juhtimissüsteem

Siemens

Programmi kontrollimine, HMI vastus, tööloogika ja juhtmestiku terviklikkus

Elektrilised komponendid

Schneider Electric

Komponentide spetsifikatsioon, vooluahela kaitse, releed ja kontaktori funktsioonid

Laagrid ja lineaarsed juhikud

NSK

Mudeli kontrollimine, joondamine, spindli läbilaskmine ja sujuv töötamine

Struktuurne teras

Süsinik / legeerteras

Materjali paksus, keevisõmbluse kvaliteet, raami joondus ja konstruktsiooni seisukord

 

Vastavuse dokumentatsioon ja testimise protokollid

Saadaval nõudmisel vastavalt masina mudelile ja sihtkoha turu nõuetele:

CE-vastavusdokumendid

01

ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi dokumentatsioon

02

Kohaldatav UL{0}}seotud dokumentatsioon

03

Tehase testimise aruanded (FTR) ja seerianumbriga{0}}kontrollikirjed

04

Elektriskeemid ja mehaanilised hooldusjuhendid

05

 

Seadmete jälgitavus ja{0}}kolmanda osapoole kontroll
 

Seerianumbri jälgitavus

Igale masinale on määratud püsiv tehase seerianumber. Ülevaatuskirjed, sissetulevate komponentide sertifikaadid, elektriskeemid ja -saadetise eeltesti logid arhiivitakse püsivalt meie andmebaasis. See tagab komponentide kiire tuvastamise ja täpse sobitamise tulevaste varuosade või hooldustööde jaoks.

Kolmanda osapoole-kontrolli koordineerimine

Sõltumatut kvaliteedikontrolli vajavate projektide puhul koordineerime -saidi-saadetise eelkontrolli (PSI) ja tehase vastuvõtutestimist (FAT). Majutame projekti ulatuse alusel kolmandast-osapoolest kontrolliasutusi, sealhulgas SGS, TÜV ja Bureau Veritas (BV).