Liini struktuur ja protsessi voog
See raske{0}}tootmissüsteem automatiseerib kogu lamineerimisprotsessi enne autoklaavis kõvenemist. Ööpäevaringse tööstuskeskkonna jaoks loodud see minimeerib käsitsi käsitsemist ja maksimeerib optilist selgust.
1. etapp: laadimine ja eel-positsioneerimine - kõrge-koormusega automaatne ülekanne mehaanilise ruuduga-üles.
2. etapp: täppispesu ja kuivatamine - Horisontaalne/vertikaalne kõrgsurvepesu-, et eemaldada osakeste saastumine.
3. etapp: puhta ruumi kokkupanek ja kile paigaldamine - Kontrollitud pingutuskile-kortsude eemaldamiseks-vaba PVB/EVA/SGP pealekandmine.
4. etapp: automaatse konvektsiooni eel-vajutamine - mitmeastmeliste infrapuna-/konvektsioonkuumutusega nipprullikute{1}}vajutamine õhu väljutamiseks ja servade tihendamiseks.
5. etapp: autoklaav-Valmis tühjendus - Automaatne puhverdamine ja üleviimine viimasesse kõvenemisetappi.
Tehnikaoskus ja sisseehitatud{0}}kvaliteedikontroll
Me välistame{0}}piiriülese hankimise riskid, rakendades valmistamise ajal jäikaid tööpinkide standardeid:
Pinge-vabastusega karkassid: kõik konstruktsiooniterasraamid ja rasked rullid läbivad CNC-töötluse ja termilise pinge-leevenduskeevituse, et vältida konstruktsiooni väändumist aastatepikkuse-mahuga töötamise ajal.
Maailma-klassi komponentide standardimine:
Loogilised juhtnupud: Siemens / Mitsubishi PLC
Toide ja lülitusseadmed: Schneider Electric
Jõuülekanne: kvaliteetsed{0}} tööstuslikud laagrid spetsiaalse vee-/tolmutihendiga.
Tehase vastuvõtmise testimine (FAT): ükski liin ei lahku meie põrandalt ilma täieliku-liini simulatsioonitesti ja mitme-tunnise kuivtööta. Iga saadetise juurde väljastatakse põhjalik, jälgitav FAT-dokumentatsioonipakett.
Parameeter
|
Sisu |
Tehniline parameeter |
|
Tavaline klaasi suurus |
2500x4200 mm |
|
Suur klaasi suurus |
2500x6000 mm |
|
Klaasi minimaalne pikkus |
420 mm |
|
Minimaalne klaasi laius |
300 mm |
|
Klaasi paksus |
3-19 mm |
|
Töörõhk |
0,4–0,6 MPa |
|
Töötemperatuur |
180-200 kraadi |
|
Jooksukiirus |
500-4000 mm |
|
Kogupikkus |
27780mm (4 küttekast-29780mm) |
|
Koguvõimsus |
154 kW (4 küttekast - 178 kW) |
Miks ettevõtte ostjad meid valivad
Suur saagis, madal kilejäätmed:Täiustatud pinge{0}}juhtpidurid ja täpsed joondussüsteemid kõrvaldavad kile kortsumise ja valesti joondatud klaasikihi, säästes aastas tuhandeid raisatud vahekihte.
Tööjõu-optimeeritud automatiseerimine:Integreeritud sideprotokoll võimaldab kogu liinil (pesust kuni -pressimiseni) tsentraliseeritud süsteemis sujuvalt töötada, vähendades oluliselt vahetuse kohta vajalikku töötajate arvu.
Sujuv üles- ja allavoolu integreerimine:Disainitud avatud-arhitektuuri PLC-protokollidega, et ühendada otse teie olemasolevate klaasilõikamislaudade, servalihvimismasinate, karastusahjude ja allavoolu autoklaavidega, aga ka tehase ERP/MES-süsteemidega.
Tööstuslikud rakendused
Arhitektuurne klaas:Konstruktsioonifassaadid, kardinaseinad, katuseaknad ja kuulikindel klaas-.
Autode klaasid:Üli-täpsed tuuleklaasid ja löögikindel-külje-/katuseklaas.
Turvalisus ja valitsus:Spetsiaalsed kaitse- ja sundsisenemisega{0}}turvaklaasid.
Globaalne teenindus ja elutsükli tugi
Kohapealne kasutuselevõtt-:Saadame 7–15 tööpäeva jooksul kohale spetsialiseerunud insenerid, kes haldavad mehaanilist ankurdamist, elektrilist integreerimist ja süsteemi silumist.
Operaatorkoolitus:Kohapeal-õpetatud-koolitus, mis hõlmab igapäevaseid parameetreid, filmi käitlemist ja ennetava hoolduse kontrollnimekirju.
Lokaliseeritud varuosad:Kriitilise kulumisega esemed saadetakse meie piirkondlikest keskustest 24–48 tunni jooksul, et maksimeerida teie liini tööaega.
KKK
K: Kas autoklaav on selle standardse tootmisliini osana?
V: Ei. See tootmisliin on loodud automatiseerima kõiki protsesse kuni pre-pressimise ja sulgemiseni, tarnides autoklaavi{2}}valmis klaaskomposiite. Saame pakkuda ja integreerida allavoolu autoklaavisüsteemi teie nõutava igapäevase läbilaskevõime ja tehase jalajälje põhjal eraldi.
K: Kuidas süsteem käsitleb erinevaid kiletüüpe, nagu SGP, mis nõuavad erinevaid kütteparameetreid kui PVB?
V: Meie pre{0}}pressimise sektsioon sisaldab segmenteeritud, sõltumatult juhitavaid küttetsoone (infrapuna või konvektsioon). PLC-süsteem võimaldab operaatoritel salvestada kohandatud "retsepte" PVB, EVA ja SGP jaoks, reguleerides automaatselt küttekõverat ja niprulli rõhku, et need vastaksid iga vahekihi materjali konkreetsetele soojusomadustele.
K: Mis on mehaanilise joonduse täpsus ja kuidas vältida serva-sammu-mitmekihilises klaasis?
V: Sellel joonel on mehaaniline positsioneerimis- ja optiline tugisüsteem, mis tagab joondamise täpsuse vahemikus +/- 1.0 mm. See täpne jälgimine tagab, et kui teine klaasleht kilele asetada, kattuvad servad ideaalselt, vältides kattumist või servade ebaühtlust enne nipprullikutele sisenemist.
K: Kas seda joonepaigutust saab kohandada kompaktsete või ebakorrapärase kujuga tehasepõrandate jaoks?
V: Jah. Liin on täielikult modulaarne. Kuigi sirgjooneline-paigutus on standardne, saame kujundada L-- või U--kujulised ülekandekonfiguratsioonid, et optimeerida ruumikasutust teie töökoja tegelike mõõtmete ja töövoo põhjal.
K: Kuidas vältida tolmu saastumist klaasi pinnal enne selle lamineerimist?
V: Pesumasin kasutab mitmeastmelist suure-tõhusat filtreerimist ja kile-paigaldusjaama viiv ülekandeosa on mõeldud paigutamiseks suletud, positiivse-rõhuga puhasruumi keskkonda (kontrollitud temperatuuri ja niiskust), tagades, et ettevalmistatud klaaspinnale ei satuks ümbritsevat tolmu.
K: Millist lokaliseeritud tehnilist tuge pakute, kui liin kogeb ootamatut seiskumist?
V: Pakume ööpäevaringset kaugdiagnostikat otse PLC võrguühenduse või turvalise videovoo kaudu, pakkudes esialgset vastust 30 minuti jooksul. Tehniliste sekkumiste jaoks saab insenerid saata otse meie välismaistest filiaalidest (nt Egiptus ja Katar), et minimeerida tootmisseisakuid.
Kuum tags: automaatne lamineeritud klaasi tootmisliin, Hiina automaatse lamineeritud klaasi tootmisliini tootjad, tarnijad, tehas