Toote ülevaade
Klaasliivpuhastusmasin on automaatne pinna{0}}töötlussüsteem lameklaasi ja akrüülpaneelide jäätamiseks, söövitamiseks, graveerimiseks ja dekoratiivmustri töötlemiseks. See ühendab programmeeritava lõhkamise juhtimise, mitme pihustuspüstoli, reguleeritava ülekandekiiruse ja suletud lõhkamiskambri, et tagada arhitektuurse ja dekoratiivklaasi tootmiseks korratav pinnaviimistlus. Masin on saadaval maksimaalse klaasilaiusega 1600, 2000 ja 2500 mm ning ühte masinasse integreeritud automaatsete ja käsitsi lõhkamisfunktsioonidega.
Tehnilised andmed
|
Mudel |
Max Klaasi laius |
Töökiirus |
Peamine masina võimsus |
Mõõtmed |
Kaal |
|
SG1600 |
1600 mm |
20–30 m²/h |
3,5 kW |
4700 × 1500 × 2300 mm |
1000 kg |
|
SG2000 |
2000 mm |
28–36 m²/h |
3,5 kW |
6800 × 1500 × 2800 mm |
1100 kg |
|
SG2500 |
2500 mm |
35–46 m²/h |
3,5 kW |
6800 × 1500 × 3300 mm |
1200 kg |
Masina konfiguratsioon
Standardsüsteem sisaldab:
- Suletud lõhkamiskamber
- 3 automaatset pihustuspüstolit ja 1 käsitsi pihustuspüstol
- Kandke-kindlaid lõhkamisotsikuid ja abrasiivseid torusid
- Reguleeritav klaasi transportimissüsteem
- Abrasiivide taaskasutamise ja eraldamise süsteem
- Tolmu kogumise ja filtreerimise seade
- PLC ja puutetundlik juhtimine
- Turvaümbris ja juurdepääsukaitse
Liivapritsimise protsess
Töötamise ajal suunatakse abrasiivsed ained suruõhu abil läbi puhumisdüüside klaasipinnale. Pihustuspüstolite ja klaaskonveieri kontrollitud liikumine määrab katvuse ja ravi intensiivsuse.
Tüüpiline protsess on:
Klaasi laadimine → pinna positsioneerimine → programmeeritud pritsimine → abrasiivide taastamine ja tolmu eraldamine → mahalaadimine → pinna kontroll
Automaatsed abrasiivse taaskasutussüsteemid eraldavad tavaliselt korduvkasutatavad kandjad peenest tolmust ja purustatud osakestest, vähendades kandja tarbimist ja hoides lõhkamiskambri puhtamana.
Rakendused
Klaasi liivapritsi masin sobib tootjate töötlemiseks:
- Arhitektuursed klaasid vaheseintele, ustele, akendele ja dekoratiivpaneelidele
- Privaatsust või dekoratiivset viimistlust nõudvad sise- ja mööbliklaasid
- Karastatud klaas dekoratiivse või jäätunud pinnaga
- Mustriline ja eriklaas
- Akrüülist dekoratiivpaneelid
Masin suudab toota ühtlast jäätunud pindu, poolläbipaistvaid alasid, söövitatud efekte ja dekoratiivseid mustreid. Mustrilise klaasi puhul saab kasutada maskeerimist või programmeeritud lõhkamistsoone, et jätta valitud alad töötlemata.
Kohandamine
Masina mõõtmeid ja lõhkamiskambrit saab kohandada vastavalt klaasi suurusele, tootmisplaanile, töötlemisvõimsusele ja kliendi joonistele või näidistele. Konfiguratsioonivalikud võivad hõlmata töölaiust, konveieri paigutust, lõhkamis-püstoli konfiguratsiooni, juhtimisfunktsioone, abrasiivide taastamist ja tolmu kogumisvõimet.
Projekti -spetsiifiliste tootmisliinide puhul tuleks masina lõplik konfiguratsioon määrata klaasi tegelike mõõtmete, nõutava viimistluse, eeldatava läbilaskevõime, vaba töökoja ruumi ning kohalike elektri- ja{1}}suruõhutingimuste põhjal.
Ülevaatus ja testimine
Enne saatmist peab masin läbima funktsionaalsed ja tootmispõhised{0}}kontrollid, mis hõlmavad konveieri toimimist, lõhkamise{1}}püstoli liikumist, düüside joondamist, PLC/HMI funktsioone, abrasiivse tsirkulatsiooni, tolmu eemaldamist ja turvablokeeringuid.
Proovilõhkamist saab teha esindusklaasi või kliendi{0}}kinnitatud näidiste abil, et kontrollida pinna katvust, mustri määratlust ja töötlemise ühtsust. Enne saatmist tuleks üle vaadata ka kulumiskomponente, nagu lõhkamisdüüsid, abrasiivsed torud, tihendid ja kaitsevooderdised.
KKK
K: Milliseid abrasiivseid aineid saab klaasist liivapritsiga kasutada?
V: Tavalised kandjad on ränikarbiid, alumiiniumoksiid ja klaashelmed, olenevalt nõutavast jää- või söövitusefektist. Abrasiivi valimisel tuleb arvestada osakeste suurust, pinnaviimistlust, taastumisomadusi ja düüside ühilduvust.
K: Millised suruõhu{0}}nõuded tuleks paigalduskohas ette valmistada?
V: Liivaprits nõuab stabiilset{0}}suruõhuvarustust piisava rõhu, voolukiiruse ja õhukvaliteediga. Praktiline paigaldus sisaldab tavaliselt õhukompressorit, õhuvastuvõtjat, niiskuseeraldajat ja sobivat filtrit. Vajalik õhukulu tuleks kinnitada lõplikust düüsi konfiguratsioonist enne abiseadmete ostmist.
K: Kas masin saab töödelda nii väikeseid klaasitükke kui ka suuri paneele?
V: Jah, eeldusel, et toorikud on kindlalt toestatud ja jäävad masina määratud käsitsemisvahemikku. Tellimuste puhul, mis hõlmavad nii väikest kui ka suurt klaasi, tuleks konveier ja positsioneerimine eelnevalt üle vaadata, et tagada usaldusväärne etteanne ja ühtlane lõhketöö.
K: Kui sageli tuleb lõhkamisdüüsid ja muud kulumisosad välja vahetada?
V: Vahetusintervallid sõltuvad peamiselt abrasiivse kõvadusest, osakeste suurusest, lõhkamisrõhust ja töötundidest. Düüsid, abrasiivsed voolikud, tihendid ja kaitsekomponendid tuleb regulaarselt kontrollida kulumise suhtes. Pideva tootmise jaoks on soovitatav hoida tagavaradüüsid ja kriitilised kulumisosad kättesaadavad.
K: Kas masinat saab integreerida olemasolevasse{0}}klaasitöötlemisliini?
V: Jah. Integratsiooni saab planeerida olemasolevate klaasi laadimis-, transpordi-, tolmueemaldus- ja allavoolu kontrollisüsteemide ümber.
K: Millist teavet on vaja masina pakkumise saamiseks?
V: Tavaliselt peaks pakkumine põhinema klaasi paksuse vahemikus, paneeli maksimaalsel ja minimaalsel mõõtmel, klaasitüüpidel, nõutaval pinnaviimistlusel, eeldataval tootmismahul, eelistatud abrasiivil, töökoja elektristandardil ja saadaoleval paigalduspinnal. Joonised või viimistletud-klaasinäidised on kasulikud, kui on vaja mustriga või kohandatud lõhkamist.
K: Mis on tüüpiline klaasist liivapritsi masina tarneaeg?
V: Tavaline tarneaeg on umbes 60–90 päeva pärast tellimuse kinnitamist ja tootmisandmete lõplikku kinnitamist. Ajakava hõlmab masinate tootmist ja-saadetise eelvalmistamist.
Kuum tags: klaasist liivapritsi masin, Hiina klaasist liivapritsi masinate tootjad, tarnijad, tehas